Fonction de granulation complète et efficacité de production élevée
1. Système d'alimentation
2. Système de fermentation en cuve
3. Système de mélange de puissance
4. Système de décharge
5. Système de chauffage et d'isolation
6. Partie entretien
7. Système de contrôle électrique entièrement automatisé
1. Il n'est pas nécessaire de construire un atelier de production et la surface au sol est petite.
2. Le processus de fermentation est scellé dans le corps du réservoir et ne polluera pas l'air.
3. Le processus de fermentation est chauffé par une circulation externe, ce qui peut tuer complètement les bactéries nocives et les œufs d'insectes.
4. Le fût de la cuve de fermentation est en acier résistant à la corrosion, ce qui prolonge efficacement la durée de vie.
5. L'huile de transfert de chaleur interne de l'équipement adopte une huile de transfert de chaleur à haute température importée comme moyen de transmission de valeur thermique à température constante, qui présente des avantages évidents de point d'ébullition élevé, de performances de transfert de chaleur stables, d'une efficacité d'échange de chaleur élevée, d'un bon effet de transfert de chaleur et un taux d'utilisation de la chaleur élevé.
Dans la première étape, les matières premières sont soulevées vers le port d'alimentation par l'élévateur (élévateur à godets ou convoyeur à grande inclinaison) puis entrent dans la cuve de fermentation.Lorsque les matières premières organiques entrent dans la cuve de fermentation, le moteur principal de l'arbre de mélange démarre et le motoréducteur entraîne l'arbre principal pour commencer le mélange.Ensuite, la lame en spirale sur l'arbre d'agitation se retourne avec le matériau pour mettre complètement le matériau en contact avec l'air et démarrer l'étape de fermentation aérobie.
Dans un second temps, le système de chauffage électrique à cannes chauffantes en pied de chaudière piloté par l'armoire électrique permet de chauffer l'huile caloporteuse dans l'intercalaire de la chaudière.La température de la cuve est régulée par un capteur de température, qui chauffe pour atteindre les conditions optimales de fermentation.Une fois la fermentation des matériaux terminée, les matériaux sont déchargés par la sortie du réservoir et traités à l'étape suivante.
Modèle | 15m³ | 20m³ |
Puissance de chauffage(kw) | 30 | 30 |
Puissance de chaîne (kw) | 22 | 37 |
Modèle de réducteur | ZQ850 | ZQ850 |
Vitesse(r/min) | 3.4 | 6 |
Dimension(mm) | 6000*2600*2800 | 7400*2820*3260 |
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