Fonction de granulation complète et rendement de production élevé
Le granulateur à rouleaux est fabriqué sans séchage préalable, granulant à température ambiante et formant le produit en une seule étape. Il se caractérise par un faible investissement, une mise en œuvre rapide et une excellente rentabilité. Sa conception intégrée assure la granulation, le formage et le tamisage, ce qui lui confère une esthétique soignée, une grande simplicité d'utilisation et une faible consommation d'énergie.
Cette machine présente une grande adaptabilité aux matières premières ; elle peut non seulement être utilisée pour la granulation dans les industries des engrais, de l'alimentation animale et des produits chimiques, mais elle est également particulièrement adaptée aux projets liés aux terres rares, à la métallurgie, au charbon, aux préparations biologiques et à la protection de l'environnement.
1. Le transfert d'énergie cinétique est augmenté grâce à une courroie triangulaire à cinq fentes, ce qui permet de transférer intégralement la puissance du moteur et de réduire les pertes d'énergie cinétique.
2. Le réducteur adopte une conception de recherche et développement indépendante de notre société, avec une efficacité de transmission élevée et une énergie cinétique stable.
3. Concevoir le mécanisme d'alimentation et de mélange de manière à garantir que le matériau puisse entrer uniformément dans la matrice à rouleaux et à empêcher le blocage de l'orifice d'alimentation.
4. Les deux côtés de l'extrémité inférieure du moule à rouleau sont équipés d'un racleur de nettoyage automatique pour empêcher les matériaux de coller à la peau du rouleau.
Cette série de granulateurs à rouleaux appartient au modèle d'extrusion-glissement. Son principe de fonctionnement est le suivant : la courroie et la poulie sont entraînées par un moteur électrique, puis transmises à l'arbre d'entraînement par un réducteur. Le système fonctionne dans le même sens grâce à un engrenage ouvert et un arbre passif. La matière première est introduite dans la trémie d'alimentation, extrudée par le rouleau, démoulée et granulée. Elle passe ensuite par deux chaînes vers la salle de criblage, où les granulés (boules) de produit fini sont tamisés et séparés. La matière est ensuite renvoyée et mélangée à de nouvelles matières pour la granulation. La rotation continue du moteur et l'alimentation continue en matière permettent une production en série.
| Modèle | DZJ-I-1.0 | DZJ-I-2.0 | DZJ-I-3.0 | DZJ-I-4.0 | DZJ-II-1.0 | DZJ-II-2.0 | DZJ-II-3.0 |
| capacité de production (ème) | 1-1,5 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 | 3,5-4,5 | 1-2 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 |
| Pouvoir | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW | 45 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW |
| taille du rouleau de pression | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 | Φ300×300 | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 |
| taille de l'allaitement | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm |
| Produit fini caractéristiques | Φ2,5-φ10 | Φ2,5-φ10 | Φ2,5-φ20 | Φ2,5-φ30 | Φ2,5-φ10 | Φ2,5-φ20 | Φ2,5-φ20 |
| Réducteur de type | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | usage spécial | usage spécial | usage spécial |
Installation de production d'engrais de 1 à 20 tph avec granulateur à presse à rouleaux :
Emballage : caisse en bois ou conteneur complet 20GP/40HQ
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