Fonction de granulation complète et rendement de production élevé
Le granulateur d'engrais en poudre sèche permet d'extruder directement les matières premières en poudre en granulés à température ambiante. Son principe repose sur un procédé de granulation par extrusion à double rouleau. L'ensemble du processus ne nécessite ni eau ni additifs, et aucun équipement de séchage n'est requis. Les granulés obtenus sont de taille uniforme, très denses et résistants à la casse. Offrant un excellent rapport qualité-prix, avec un faible niveau sonore, une longue durée de vie, une utilisation simple et des coûts d'exploitation réduits, cet équipement génère des avantages économiques significatifs et constitue le choix idéal pour les petites, moyennes et grandes unités de granulation d'engrais.
1. Aucun séchage requis : grâce à une technologie d'extrusion à double rouleau avancée, ce procédé transforme directement les matières premières en poudre en granulés, éliminant ainsi complètement le besoin de systèmes de séchage et de refroidissement requis dans les procédés traditionnels.
2. Préservation des nutriments : L'ensemble du processus se déroule à température ambiante, empêchant la dégradation des composants thermosensibles, garantissant ainsi la conservation intégrale des nutriments et le maintien de la stabilité de l'efficacité de l'engrais.
3. Coûts d'investissement réduits : Le processus présente un flux de travail court, nécessite un espace au sol minimal et offre un fonctionnement quotidien pratique, permettant une production automatisée « tout-en-un », de l'entrée des matières premières à la sortie finale.
4. Revêtements de rouleaux haute performance résistants à l'usure : Les revêtements de rouleaux résistent aux charges lourdes et à l'usure, et peuvent supporter un fonctionnement continu à haute fréquence sans blocage, surchauffe ou pannes fréquentes.
Cette série de granulateurs à rouleaux appartient au modèle d'extrusion-glissement. Son principe de fonctionnement est le suivant : la courroie et la poulie sont entraînées par un moteur électrique, puis transmises à l'arbre d'entraînement par un réducteur. Le système fonctionne dans le même sens grâce à un engrenage ouvert et un arbre passif. La matière première est introduite dans la trémie d'alimentation, extrudée par le rouleau, démoulée et granulée. Elle passe ensuite par deux chaînes vers la salle de criblage, où les granulés (boules) de produit fini sont tamisés et séparés. La matière est ensuite renvoyée et mélangée à de nouvelles matières pour la granulation. La rotation continue du moteur et l'alimentation continue en matière permettent une production en série.
| Modèle | DZJ-I-1.0 | DZJ-I-2.0 | DZJ-I-3.0 | DZJ-I-4.0 | DZJ-II-1.0 | DZJ-II-2.0 | DZJ-II-3.0 |
| capacité de production (ème) | 1-1,5 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 | 3,5-4,5 | 1-2 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 |
| Pouvoir | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW | 45 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW |
| taille du rouleau de pression | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 | Φ300×300 | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 |
| taille de l'allaitement | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm |
| Produit fini caractéristiques | Φ2,5-φ10 | Φ2,5-φ10 | Φ2,5-φ20 | Φ2,5-φ30 | Φ2,5-φ10 | Φ2,5-φ20 | Φ2,5-φ20 |
| Réducteur de type | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | usage spécial | usage spécial | usage spécial |
Installation de production d'engrais de 1 à 20 tph avec granulateur à presse à rouleaux :
Emballage : caisse en bois ou conteneur complet 20GP/40HQ
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