Ligne de production d'engrais organiques de 60 tonnes par jour

En fonction des besoins, nous fournissons à nos clients le schéma de procédé d'une ligne de production d'engrais organique d'une capacité de production journalière de 60 tonnes. Ce procédé se divise en deux étapes principales : la fermentation du compost à partir des matières premières et la transformation finale en engrais.

Le processus de fermentation du compost comprend les étapes suivantes : prétraitement, fermentation principale et post-fermentation. Ce processus sert principalement à réguler l’humidité, à améliorer la flore microbienne du sol et à augmenter la teneur en matière organique, en azote (N), en phosphore (P), en potassium (K) et en autres oligo-éléments. Les principaux équipements mécaniques utilisés pour cette étape sont : un retourneur de compost, un chariot élévateur et un broyeur.

Partie II du processus : processus de traitement en profondeur des engrais :

(4) Système de dosage entièrement automatique à l'entrée d'alimentation → convoyeur à bande de 7 m → convoyeur à bande de 16 m → pulvérisateur vertical de type 80 → mélangeur à double arbre de type 400 → convoyeur à bande de 11 m → ∅ 1000 × ∅ 1500 granulateur centrifuge combiné pour engrais organique → convoyeur à bande de 5 m → ∅ 1,5 m arrondi secondaire → convoyeur à bande de 15 m → ∅ 1,8 m × 18 m séchoir → convoyeur à bande de 10 m → ∅ 1,5 m × 15 m machine de refroidissement → convoyeur à bande de 10 m → ∅ 1,5 m × 5 m machine de criblage → machine d'emballage automatique.

Ligne de production d'engrais organique de 60 tonnes par jour — L'équipement de production d'engrais utilisé dans le cadre de ce projet comprend :

Machine de compostage - machine à basculement de disques : adaptée aux scénarios de fermentation à haut rendement. Système de dosage automatique :

1. Dosage en pipeline, contrôle de poids entièrement automatique par micro-ordinateur.

2. Équipé d'un dispositif de mélange et d'alimentation automatique pour éviter l'alimentation en douceur des matériaux pulvérulents ;

3. Le silo doit être fabriqué en acier inoxydable comme requis ;

4. Mesure précise avec capteur Keans.

Concasseur vertical : les paliers supérieur et inférieur sont reliés et il comporte au moins 4 lames. Le fond du concasseur est équipé d’un dispositif de nettoyage automatique. Le corps du concasseur est de conception modulaire, ce qui facilite le remplacement de la tête de coupe et la maintenance, et permet de supporter des matériaux fixes.

Mélangeur à double arbre :

1. Le cadre extérieur global est épaissi et l'acier en U est fixé dans toutes les directions ;

2. La vis du mélangeur adopte une plaque résistante à l'usure en manganèse à haute teneur en manganèse de 8 mm d'épaisseur ;

3. Le dessus est muni d'un joint étanche à la poussière et d'un orifice d'alimentation carré ;

4. Un joint anti-poussière en caoutchouc est utilisé côté roulement.

Granulateur combiné : Machine de mise en forme et d'arrondi en deux étapes :

1. Le dessous du disque de polissage est en acier au manganèse ;

2. L'orifice de décharge est conçu avec des vitesses de décharge rapide, moyenne et lente ;

3. Conception d'apparence entièrement étanche à la poussière ;

4. La partie inférieure est conçue avec des sorties pour les cheveux et la poudre afin d'empêcher efficacement l'augmentation de la conformité ;

Séchoir:

1. L'épaisseur de la plaque d'acier est de 14 mm et l'épaisseur de la plaque de levage est de 8 mm ;

2. Les plaques avant et arrière sont fabriquées en tôle d'acier de 6 mm d'épaisseur ;

3. L'anneau roulant, l'engrenage, la roue de retenue et la roue de support sont tous des pièces moulées en acier robuste ;

4. La roue et l'arbre principal du ventilateur à tirage induit sont fabriqués à partir de matériaux résistants aux hautes températures (une connexion conique est adoptée entre la roue et l'arbre principal) ;

5. Le devis comprend le conduit d'air, le tuyau d'incendie, le coude et autres accessoires mécaniques de support ;

Glacière:

1. L'épaisseur de la plaque d'acier est de 10 mm et l'épaisseur de la plaque de levage est de 6 mm ;

2. Les plaques avant et arrière sont fabriquées en tôle d'acier de 4 mm d'épaisseur ;

3. L'anneau roulant, l'engrenage, la roue de retenue et la roue de support sont tous des pièces moulées en acier robuste ;

4. La turbine et l'arbre principal du ventilateur à tirage induit sont fabriqués à partir de matériaux résistants aux hautes températures.

5. Le devis comprend le conduit d'air, le coude et autres accessoires mécaniques de support ;

Machine de criblage :

1. Un écran anti-impact est ajouté à l'entrée d'alimentation de la machine de criblage ;

2. Serrez le cerceau à l'interface de l'écran ;

3. L'écran est fabriqué en acier inoxydable résistant à l'usure et à la corrosion.

Machine d'emballage automatique :

1. Mesure précise avec capteur Keans ;

2. Analyse précise du blanchiment rapide, moyen et lent ;

3. La tête de couture adopte une tête de marque Hebei Youtian ;

4. Cadre de levage de tête rotative de support de la machine à coudre et à emballer ;

5. Support du bac d'alimentation en produits finis et du dispositif de convoyeur de sortie ;

6. La partie électrique bénéficie d'une protection spéciale contre la poussière et la corrosion ;

Granulateur de biomasse : il utilise principalement les abondants résidus de bois et de paille du client, qui constituent d’excellentes matières premières pour alimenter le séchoir de la chaîne de production. Le granulateur transforme la sciure et la paille en poudre de combustible, et la chaleur produite par la combustion est ensuite injectée dans le séchoir pour assurer son alimentation thermique.