60 tonnes de ligne de production d'engrais organique par jour

Selon les besoins, nous fournissons aux clients le plan de fabrication de la ligne de production d'engrais organique d'une capacité de production journalière de 60 tonnes.Le processus de base de ce programme est divisé en deux parties, l'une est le processus de fermentation du compost des matières premières et l'autre est le processus de traitement en profondeur des engrais.

Le processus de fermentation du compost est : le prétraitement - la fermentation principale - la fermentation post-maturité.Dans ce processus, il est principalement utilisé pour réguler l'eau, améliorer les bactéries microbiennes du sol et augmenter la teneur en matière organique, N, P, K et autres oligo-éléments.Dans cette partie, les principaux équipements de traitement mécanique utilisés sont : le retourneur de compost, le chariot élévateur et le broyeur.

Processus de la partie II : processus de traitement en profondeur des engrais :

(4) système de dosage entièrement automatique à l'entrée d'alimentation → convoyeur à bande de 7 m → convoyeur à bande de 16 m → pulvérisateur vertical de type 80 → mélangeur à double arbre de type 400 → convoyeur à bande de 11 m →∅ 1000 × ∅ 1500 engrais organique combiné granulateur centrifuge → convoyeur à bande de 5 m →∅ Arrondi secondaire 1,5 m → Convoyeur à bande 15 m → Séchoir ∅ 1,8 m × 18 m → Convoyeur à bande 10 m → Machine de refroidissement ∅ 1,5 m × 15 m → Convoyeur à bande 10 m → Machine de criblage ∅ 1,5 m × 5 m → Machine d'emballage automatique.

60 tonnes de ligne de production d'engrais organique par jour —— L'équipement de production d'engrais utilisé dans le projet comprend :

Composteur - basculeur à disque : adapté aux scénarios de fermentation à grand rendement. Système de dosage automatique :

1. Pipeline batching, contrôle de poids entièrement automatique par micro-ordinateur.

2. Équipé d'un dispositif de mélange et d'alimentation automatique pour éviter l'alimentation en douceur des matériaux pulvérulents;

3. Le silo doit être en acier inoxydable tel que requis ;

4. Mesure précise avec capteur Keans.

Broyeur vertical : les sièges de roulement supérieur et inférieur sont connectés, avec ≥ 4 lames.Le fond du broyeur est équipé d'un dispositif de nettoyage automatique.Le corps du concasseur est une structure divisée, ce qui est pratique pour remplacer la tête de coupe et l'entretien, et pour supporter les matériaux fixes.

Mélangeur à double arbre :

1. Le cadre global externe est épaissi et l'acier du canal est fixé dans toutes les directions;

2. La vis du mélangeur adopte une plaque résistante à l'usure en manganèse de 8 mm d'épaisseur;

3. Le dessus est pourvu d'un joint anti-poussière et d'un port d'alimentation carré;

4. Le joint anti-poussière en caoutchouc est adopté à l'extrémité du roulement.

Granulateur combiné : Machine d'arrondissage et de mise en forme à deux étages :

1. Le fond du disque de polissage est en acier au manganèse ;

2. Le port de décharge est conçu avec des vitesses de décharge rapides, moyennes et lentes ;

3. Conception d'apparence anti-poussière entièrement scellée;

4. Le fond est conçu avec des sorties de cheveux et de poudre pour empêcher efficacement l'augmentation de la conformité ;

Séchoir:

1. L'épaisseur de la plaque d'acier est de 14 mm et l'épaisseur de la plaque de levage est de 8 mm.

2. Les plaques de tête avant et arrière sont en tôle d'acier de 6 mm d'épaisseur;

3. L'anneau de roulement, l'engrenage, la roue de retenue et la roue de support sont tous des pièces moulées en acier à usage intensif ;

4. La roue et l'arbre principal du ventilateur à tirage induit sont constitués de matériaux résistants aux hautes températures (une connexion conique est adoptée entre la roue et l'arbre principal);

5. La citation inclut le conduit d'air, le tuyau d'incendie, le coude et d'autres accessoires mécaniques de soutien ;

Glacière:

1. L'épaisseur de la plaque d'acier est de 10 mm et l'épaisseur de la plaque de levage est de 6 mm.

2. Les plaques de tête avant et arrière sont en tôle d'acier de 4 mm d'épaisseur;

3. L'anneau de roulement, l'engrenage, la roue de retenue et la roue de support sont tous des pièces moulées en acier à usage intensif ;

4. La roue et l'arbre principal du ventilateur à tirage induit sont faits de matériaux résistants aux hautes températures.

5. La citation inclut le conduit d'air, le coude et d'autres accessoires mécaniques de soutien ;

Machine de criblage :

1. Un écran anti-impact est ajouté à l'entrée d'alimentation de la machine de criblage ;

2. Serrez le cerceau à l'interface de l'écran ;

3. L'écran est en acier inoxydable résistant à l'usure et à la corrosion.

Conditionneuse automatique :

1. Mesure précise avec le capteur Keans ;

2. Analyse précise du masquage rapide, moyen et lent ;

3. La tête de couture adopte la tête de marque Hebei Youtian;

4. Soutenir le cadre de levage à tête rotative de la machine à coudre et à emballer;

5. Prise en charge de l'alimentation du bac de produit fini et du dispositif de courroie de sortie ;

6. La partie électrique adopte une protection spéciale contre la poussière et la corrosion ;

Granulateur de biomasse : il utilise principalement les restes de bois abondants et les déchets de paille végétale du client, qui sont de bonnes matières premières pour la source de chaleur du séchoir dans la chaîne de production.Le granulateur de biomasse est utilisé pour transformer la sciure de bois et la poudre de paille en particules de combustible, et la chaleur brûlée dans le four à combustion est introduite dans le séchoir pour atteindre l'objectif de fourniture de chaleur.