60 tonnes de ligne de production d'engrais organiques par jour

Selon les besoins, nous fournissons aux clients le plan de processus de la ligne de production d'engrais organiques d'une capacité de production quotidienne de 60 tonnes.Le processus central de ce programme est divisé en deux parties, l'une est le processus de fermentation du compost des matières premières et l'autre est le processus de traitement en profondeur des engrais.

Le processus de fermentation du compost est le suivant : prétraitement - Fermentation principale - fermentation post-maturité.Dans ce processus, il est principalement utilisé pour réguler l’eau, améliorer les bactéries microbiennes du sol et augmenter la teneur en matière organique, N, P, K et autres oligo-éléments.Dans cette partie, les principaux équipements mécaniques de traitement utilisés sont : le retourneur de compost, le chariot élévateur et le pulvérisateur.

Processus de la partie II : processus de traitement en profondeur des engrais :

(4) système de dosage entièrement automatique à l'entrée d'alimentation → convoyeur à bande de 7 m → convoyeur à bande de 16 m → pulvérisateur vertical de type 80 → mélangeur à double arbre de type 400 → convoyeur à bande de 11 m →∅ 1000 × ∅ 1500 granulateur centrifuge combiné d'engrais organique → convoyeur à bande de 5 m →∅ Arrondi secondaire de 1,5 m → Convoyeur à bande de 15 m → Séchoir ∅ 1,8 m × 18 m → Convoyeur à bande de 10 m → Machine de refroidissement ∅ 1,5 m × 15 m → Convoyeur à bande de 10 m → Machine de criblage ∅ 1,5 m × 5 m → Machine d'emballage automatique.

60 tonnes de ligne de production d'engrais organiques par jour——L'équipement de production d'engrais utilisé dans le projet comprend :

Machine à composter - basculeuse à disques : adaptée aux scénarios de fermentation à grand rendement.Système de dosage automatique :

1. Traitement par lots par pipeline, contrôle de poids entièrement automatique par micro-ordinateur.

2. Équipé d'un dispositif de mélange et d'alimentation automatique pour éviter l'alimentation en douceur des matériaux pulvérulents ;

3. Le silo doit être fabriqué en acier inoxydable selon les besoins ;

4. Mesure précise avec capteur Keans.

Concasseur vertical : les sièges de roulement supérieur et inférieur sont reliés, avec ≥ 4 lames.Le fond du broyeur est équipé d'un dispositif de nettoyage automatique.Le corps du concasseur est une structure divisée, ce qui est pratique pour remplacer la tête de coupe et l'entretien, ainsi que pour supporter les matériaux fixes.

Mélangeur à double arbre :

1. Le cadre global externe est épaissi et l'acier du canal est fixé dans toutes les directions ;

2. La vis du mélangeur adopte une plaque résistante à l'usure à haute teneur en manganèse de 8 mm d'épaisseur ;

3. Le dessus est pourvu d'un joint anti-poussière et d'un orifice d'alimentation carré ;

4. Un joint anti-poussière en caoutchouc est adopté à l'extrémité du roulement.

Granulateur combiné : Machine à arrondir et à façonner à deux étages :

1. Le fond du disque de polissage est en acier au manganèse ;

2. L'orifice de décharge est conçu avec des vitesses de décharge rapides, moyennes et lentes ;

3. Conception d'apparence entièrement scellée et anti-poussière;

4. Le fond est conçu avec des sorties de cheveux et de poudre pour empêcher efficacement l'augmentation de la conformité ;

Séchoir:

1. L'épaisseur de la plaque d'acier est de 14 mm et l'épaisseur de la plaque de levage est de 8 mm ;

2. Les plaques de tête avant et arrière sont constituées d'une plaque d'acier de 6 mm d'épaisseur ;

3. L'anneau roulant, l'engrenage, la roue de retenue et la roue de support sont tous des pièces moulées en acier robuste ;

4. La roue et l'arbre principal du ventilateur à tirage induit sont constitués de matériaux résistants aux températures élevées (une connexion conique est adoptée entre la roue et l'arbre principal) ;

5. Le devis comprend le conduit d'air, le tuyau d'incendie, le coude et d'autres accessoires mécaniques de support ;

Glacière:

1. L'épaisseur de la plaque d'acier est de 10 mm et l'épaisseur de la plaque de levage est de 6 mm ;

2. Les plaques de tête avant et arrière sont constituées d'une plaque d'acier de 4 mm d'épaisseur ;

3. L'anneau roulant, l'engrenage, la roue de retenue et la roue de support sont tous des pièces moulées en acier robuste ;

4. La turbine et l'arbre principal du ventilateur à tirage induit sont constitués de matériaux résistants aux températures élevées.

5. Le devis comprend le conduit d'air, le coude et d'autres accessoires mécaniques de support ;

Machine de criblage :

1. Un écran anti-impact est ajouté à l’entrée d’alimentation de la machine de criblage ;

2. Serrez le cerceau à l'interface de l'écran ;

3. L'écran est en acier inoxydable résistant à l'usure et à la corrosion.

Machine d'emballage automatique :

1. Mesure précise avec capteur Keans ;

2. Analyse précise de la suppression rapide, moyenne et lente ;

3. La tête de couture adopte la tête de marque Hebei Youtian ;

4. Support du cadre de levage de la tête rotative de la machine à coudre et à emballer ;

5. Prise en charge du bac d'alimentation du produit fini et du dispositif de courroie de sortie ;

6. La partie électrique adopte une protection spéciale contre la poussière et la corrosion ;

Granulateur de biomasse : il utilise principalement les restes de bois abondants et les déchets de paille végétale du client, qui sont de bonnes matières premières pour la source de chaleur du séchoir dans la ligne de production.Le granulateur de biomasse est utilisé pour transformer la sciure de bois et la poudre de paille en particules de combustible, et la chaleur brûlée dans le four à combustion est introduite dans le séchoir pour atteindre l'objectif d'approvisionnement en chaleur.