L'engrais bio-organique par fermentation en cuvette est le processus adopté pour les projets de transformation d'engrais bio-organiques de grande ou moyenne taille.La plupart des entreprises d'élevage à grande échelle utilisent le fumier animal comme ressource, ou les entreprises de production d'engrais bioorganiques adopteront la fermentation en auge.Les principaux avantages du processus de fermentation en cuve se reflètent dans l'efficacité élevée du travail lors du traitement d'une grande quantité de matières premières, occupant une petite surface au sol et facilitant une production et une transformation intensives.Dans le processus d'engrais bio-organique de fermentation en auge, le principal équipement mécanique utilisé est le tour à auge, les modèles courants comprennent les tours à roue et les tours à palette à rainure (également connus sous le nom de tournage à couteau rotatif à rainure Machines).
Processus d'engrais organique biologique de fermentation en auge
Le processus de fermentation en cuve d’engrais bio-organique est principalement divisé en deux étapes :
1. étape de fermentation et de décomposition ;
2. étape de post-traitement
1. Étape de fermentation et de décomposition :
L’étape du processus de fermentation et de décomposition est également appelée étape de prétraitement.Après le compostage du fumier de poulet, du fumier de vache et d'autres fumiers d'animaux, ils sont transportés vers l'usine de transformation, ils sont envoyés au dispositif de mélange et d'agitation en fonction du poids ou des mètres cubes requis par le processus, mélangés à des matières auxiliaires (paille, acide humique, eau). , démarreur), et ajustez le rapport carbone-azote de l'eau de compost en fonction du rapport de distribution des matières premières, et entrez dans le processus suivant après le mélange.
Fermentation dans la cuve : envoyer les matières premières mélangées dans la cuve de fermentation avec un chargeur, les empiler dans un tas de fermentation, utiliser un ventilateur pour forcer la ventilation depuis le dispositif de ventilation au fond de la cuve de fermentation vers le haut et fournir de l'oxygène, et la température du matériau augmentera dans les 24 à 48 heures au-dessus de 50°C.Lorsque la température interne du tas de matériaux dans l'auge dépasse 65 degrés, il est nécessaire d'utiliser la machine de retournement et de lancement de type auge pour tourner et lancer, afin que les matériaux puissent augmenter l'oxygène et refroidir les matériaux pendant le processus de levage et chute.Si la température interne du tas de matériaux est maintenue entre 50 et 65 degrés, retournez le tas tous les 3 jours, ajoutez de l'eau et contrôlez la température de fermentation entre 50°C et 65°C, afin d'atteindre l'objectif de fermentation aérobie. .
La première période de fermentation en cuve est de 10 à 15 jours (en fonction des conditions climatiques et de température).Après cette période de temps, les matériaux ont été entièrement fermentés et les matériaux ont été entièrement décomposés.Après décomposition, lorsque la teneur en eau du matériau chute à environ 30 %, les produits semi-finis fermentés sont retirés du réservoir pour être empilés, et les matériaux semi-finis retirés sont placés dans la zone de décomposition secondaire pour une décomposition secondaire, prêts à être entrez dans le processus suivant.
2. Étape de post-traitement
Le compost fini décomposé est broyé et criblé, et les produits semi-finis criblés sont traités en fonction de la granulométrie du matériau.Selon la granulométrie, ceux qui répondent aux exigences sont soit transformés en poudre d'engrais organique et conditionnés pour la vente, soit transformés en granulés par la technologie de granulation, puis conditionnés après séchage et ajout de milieu et d'oligo-éléments, et stockés pour la vente.
En résumé, l'ensemble du processus comprend spécifiquement la déshydratation physique de la paille fraîche de récolte → le broyage des matières premières sèches → le tamisage → le mélange (bactéries + fumier frais + paille broyée mélangées en proportion) → la fermentation du compostage → le tambour d'observation des changements de température Vent, retournement et lancer →contrôle de l'humidité→criblage→produit fini→emballage→stockage.
Introduction d'équipements de traitement d'engrais bio-organiques par fermentation en auge
L'équipement de tournage et de lancement utilisé dans l'étape de fermentation de l'engrais bio-organique comprend principalement des machines de tournage et de lancement à roues et des machines de tournage et de lancement à palettes à rainure (également appelées machines de tournage et de lancement à couteau rotatif à rainure).Les deux modèles ont leurs propres caractéristiques, les principales différences sont :
1.La profondeur de tournage est différente : la profondeur de travail principale du tour à rainures ne dépasse généralement pas 1,6 mètres, tandis que la profondeur du tour à roues peut atteindre 2,5 mètres à 3 mètres ;
2.La largeur (portée) du réservoir est différente : la largeur de travail commune du tour à rainures est de 3 à 6 mètres, tandis que la largeur du réservoir du tour à roues peut atteindre 30 mètres.
On peut voir que si la quantité de matériau est plus grande, l'efficacité de travail du tour à roues sera plus élevée et le volume de construction du réservoir terrestre sera plus petit.À l’heure actuelle, l’utilisation du tour à roues présente des avantages.Si la quantité de matière est faible, il est plus avantageux de choisir un retourneur de type rainure.
Heure de publication : 04 janvier 2023
