Les granulateurs par extrusion d'engrais courants comprennent les granulateurs par extrusion à double rouleau et les granulateurs par extrusion à filière plate (anneau).Lors du traitement des engrais composés, ces granulateurs peuvent augmenter les éléments azotés en fonction des besoins, et certains utilisent l'urée comme source d'éléments azotés, qui peut facilement absorber l'humidité de l'air et faire coller les particules d'engrais composés.Par conséquent, on dit souvent que le granulateur par extrusion à double rouleau est un granulateur de poudre sèche, qui a un meilleur effet sur le traitement des granulés pour les matières premières avec une teneur en humidité inférieure à 10 %.Pour les matériaux humides, la technologie anti-durcissement nécessaire doit être appliquée.Pour le stockage de granulés d'engrais contenant de l'humidité en tant que matières premières d'engrais composés, il est nécessaire d'éviter le durcissement.
Le principe et les besoins en eau des granules de traitement du granulateur d'extrusion d'engrais composé
Le principe de fonctionnement du granulateur par extrusion est principalement la poudre sèche comme matière première principale.Lorsque le matériau fragile est pressé, une partie des particules est écrasée et la poudre fine remplit les espaces entre les particules.Dans ce cas, si les liaisons chimiques libres sur la surface nouvellement générée ne peuvent pas être rapidement saturées d'atomes ou de molécules de l'atmosphère environnante, les surfaces nouvellement générées entrent en contact les unes avec les autres et forment de fortes liaisons de recombinaison.Pour l'extrusion du rouleau, la peau du rouleau présente une rainure sphérique opposée, qui est extrudée en forme sphérique, et les particules extrudées par la filière plate (anneau) sont en forme de colonne.La granulation par extrusion nécessite une teneur en humidité relativement faible.Si l'humidité est trop élevée, il est nécessaire d'ajouter un système de séchage à la technologie de traitement.
Solution aux effets néfastes du type d’absorption d’humidité de la source d’azote dans le processus de granulation des engrais composés
Le nœud du compactage dans le processus de granulation des engrais composés est principalement la teneur élevée en eau causée par l’eau absorbant l’urée de la source d’azote.Mécaniquement parlant, l’initiation et la vitesse de « combustion lente » des engrais composés n’augmentent pas avec l’augmentation de la teneur en nitrate d’ammonium et en chlorure de potassium.Par exemple, un mélange contenant 80 % de nitrate d'ammonium et 20 % de chlorure de potassium ne brûle pas, mais contient un mélange de 30 % de terre de diatomées, 55 % de nitrate d'ammonium et 15 % de chlorure de potassium produit une « combustion lente » plus forte.
Les particules d'engrais composés contenant de l'urée comme source d'azote ont une hygroscopique élevée et un point de ramollissement bas ;le biuret et les adduits se forment facilement lorsque la température est élevée ;l'urée sera hydrolysée lorsque la température est élevée, entraînant une perte d'ammoniac.
Ceci est nécessaire pour résoudre la teneur élevée en eau causée par l’absorption d’eau par la source d’azote.Réduire la source d'azote Lorsque le superphosphate de calcium existe, le phosphore soluble dans l'eau sera dégradé ;lors de la production d'engrais composés de superphosphate de calcium commun à base d'urée, le superphosphate commun doit être prétraité, comme l'ammoniation, ce qui peut éliminer les adduits. Générer ou ajouter du phosphore de calcium et de magnésium pour neutraliser l'acide libre du superphosphate et convertir l'eau libre en eau cristalline, améliorer le produit. qualité, ou ajouter du sulfate d'ammonium, qui peut réduire l'humidité du produit fini et renforcer la dureté du produit fini ;lorsqu'il y a du chlore Lorsque l'ammonium est converti, l'urée et le chlore forment un adduit, ce qui augmente la cristallisation, ce qui permet à l'engrais réchauffé de provoquer facilement l'agglomération du produit fini pendant le stockage ;par conséquent, l'engrais composé contenant de l'urée comme source d'azote doit accorder une attention particulière au processus de séchage et de refroidissement..Par exemple, la température de séchage ne doit pas être trop élevée, le temps de séchage ne doit pas être trop long, la teneur en humidité spécifiée dans la norme de qualité doit être respectée, le phénomène de fusion pendant le processus de production doit être évité et aucune agglomération ne doit être conservée. pendant le processus de stockage.
Ce qui précède explique la forte humidité dans le processus de granulation du granulateur d'engrais composé, qui provoque le compactage.La principale méthode pour éviter le compactage est l’utilisation d’un système de séchage.Prétraitement des matériaux, ajout d'éléments et autres méthodes, afin de réaliser le traitement et la conservation non destructive des particules d'engrais composés.
Heure de publication : 10 décembre 2022
